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我公司研發(fā)的LQJX-有機(jī)危（固）廢處理系統(tǒng)，可對(duì)含油污泥及多種危（固）廢進(jìn)行有效處理，本系統(tǒng)處理含油污泥能達(dá)到《農(nóng)用污泥污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 4284-2018）中的B級(jí)污染物限制中礦物油0.3%的標(biāo)準(zhǔn)，處理過程中產(chǎn)生的尾氣排放達(dá)到《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)了國家倡導(dǎo)的危（固）廢資源化利用的目的，同時(shí)為產(chǎn)生危（固）廢單位大大減輕了處置費(fèi)用高的壓力。

                 （圖一）  LQJX-有機(jī)固廢處理系統(tǒng)三維效果圖

第一部分 LQJX-有機(jī)固廢處理系統(tǒng)工藝流程（見圖二）

（圖二） LQJX-有機(jī)固廢處理系統(tǒng)三維效果圖

第一步：經(jīng)三相分離機(jī)分離出的油泥通過絞龍運(yùn)輸?shù)椒磻?yīng)室內(nèi)。

  第二步：連續(xù)熱解析（燃?xì)?、油料、生物質(zhì)加熱），經(jīng)過反應(yīng)室對(duì)原料不斷加溫、不斷運(yùn)行，即可完成熱解析干餾。

  第三步：連續(xù)分餾、換熱、冷卻油液回收可燃干氣。這是一個(gè)全自動(dòng)過程。經(jīng)過高溫催化熱解析，油泥中含有的礦物油變?yōu)橛蜌庹舭l(fā)，進(jìn)入分離塔并分離油、水、氣和粉塵，冷卻器將油氣換熱為油液和不凝可燃?xì)?/span>。可燃?xì)饣厥兆鳛樽陨淼臒崮苎a(bǔ)充燃料。

第四步：全程連續(xù)自動(dòng)不間斷排渣，油泥經(jīng)過熱解析后灰渣（含油率≤0.3%）通過自動(dòng)排渣器排出，進(jìn)入干泥儲(chǔ)存室收集，可以用于種植、建筑等行業(yè)。

第五步：煙（尾）氣凈化，本系統(tǒng)為全封閉式，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)的綜合處理，包括脫硫、脫硝、除塵、除油、除水霧水蒸氣后再達(dá)標(biāo)排放。

第二部分 設(shè)備及運(yùn)行基本參數(shù)

1、裝機(jī)總量：100 千萬時(shí) kW·h，380V ；運(yùn)行用電：約 80KW。

2、燃料：天然氣及油泥處理中產(chǎn)生的不凝可燃?xì)?/span>；  

3、運(yùn)行壓力：0.1Mpa/C㎡。

４、設(shè)備安裝面積：35 米*10 米，最高部位不超過 6 米。  

５、加溫方式：爐膛免明火遠(yuǎn)程加熱。

６、控制模式：PLC 智能全自動(dòng)化控制。

第三部分“LQJX-有機(jī)固廢處理系統(tǒng)”優(yōu)勢(shì)介紹

第一個(gè)優(yōu)勢(shì) 設(shè)備連續(xù)化運(yùn)行，符合產(chǎn)業(yè)政策。 

連續(xù)化的根本標(biāo)志是：“分分秒秒不停進(jìn)料、時(shí)時(shí)刻刻自動(dòng)排渣、日日夜夜連續(xù)出油”，實(shí)施連續(xù)化LQJX-有機(jī)固廢處理系統(tǒng)益處在于：

一是保持反應(yīng)室恒溫裂解析的穩(wěn)定性，可保障油泥出廢渣達(dá)到《農(nóng)用污泥污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 4284-2018中的B級(jí)污染物限制中礦物油0.3%的標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備運(yùn)行能耗低；

二是操作保持高度密封狀態(tài)運(yùn)行，處理過程中產(chǎn)生的煙氣排放達(dá)到《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；

三是克服了間歇式設(shè)備每天都在熱脹冷縮狀態(tài)而導(dǎo)致使用壽命短的弊端。

第二個(gè)優(yōu)勢(shì) 發(fā)明能量球蓄熱、分散技術(shù)，生產(chǎn)效率更高。

（圖三）：能量球循環(huán)連續(xù)化熱解析設(shè)備結(jié)簡單示意圖

本發(fā)明通過加溫過的若干份高溫能量球與一份原料高度分散換熱、除焦增效。由于油泥含油率高，粘度大，在反應(yīng)室內(nèi)熱解析是會(huì)出現(xiàn)兩種情況：一是油泥粘附在內(nèi)壁時(shí)，如含油量很高，在350℃以上時(shí)在反應(yīng)室內(nèi)壁會(huì)不斷結(jié)成厚厚焦碳，嚴(yán)重時(shí)反應(yīng)室難以傳熱。二是由于因?yàn)檎扯却螅捌诮Y(jié)成較大的坨狀，導(dǎo)致在反應(yīng)室內(nèi)極難分散，受熱不勻，生產(chǎn)效率降低。因此，選擇更優(yōu)化的原料分散和增加換熱面積的新方式。 “能量球循環(huán)參與油泥連續(xù)化熱解析技術(shù)”就能順利破解這一長期困擾的難題。該技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)點(diǎn)在于充分發(fā)揮能量球三大功能：一是分散功能，特別是粘度大的油泥，在能量球的參與混合下，被高度分散，不會(huì)成坨粘結(jié)在一起，為給油泥均衡受熱創(chuàng)造了有利條件。二是導(dǎo)熱功能，能量球能夠不斷吸熱放熱，并將熱量傳遞給油泥。能量球的導(dǎo)熱特性，使油泥可以同時(shí)接受兩個(gè)方面的熱量，即接受反應(yīng)室本身的熱量，同時(shí)又接受能量球的熱量。特別是能量球比表面積本身很大，再通過投入更多的能量球，可以增加比反應(yīng)室更大的傳熱面積。因此，大大提高了熱解析速度，進(jìn)而大大提高了生產(chǎn)效率。三是除焦炭功能，因?yàn)槟芰壳蛟谶\(yùn)行中不斷滾動(dòng)撞擊，可以將在高溫的結(jié)焦不斷自動(dòng)摩擦清除，實(shí)現(xiàn)了不結(jié)焦、傳熱好的效果。

第三個(gè)優(yōu)勢(shì) 創(chuàng)新蠕動(dòng)自行彌合密封技術(shù)，生產(chǎn)更安全。 

以往的密封技術(shù)例如剛性機(jī)械密封，或者是盤根密封，它們均會(huì)在設(shè)備不同心或者熱脹冷縮運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)縫隙而導(dǎo)致漏氣，使事故和生產(chǎn)環(huán)境污染頻繁發(fā)生。本蠕動(dòng)技術(shù)關(guān)鍵在于發(fā)明了“自行彌合結(jié)構(gòu)和耐溫蠕動(dòng)材料”，它依靠可以游動(dòng)蠕變材料保持與傳動(dòng)器隨機(jī)自動(dòng)彌合，防泄露、保安全。

第四個(gè)優(yōu)勢(shì) 設(shè)計(jì)尾氣電暈捕獲和光氧催化組合技術(shù)，排放無煙、無塵、無臭、無水霧。 

利用高壓低電流電暈原理，直接將尾氣中二氧化碳之外的物質(zhì)進(jìn)行捕獲、收集，整個(gè)尾氣排放無煙、無塵、無水霧，景觀清潔美好，再運(yùn)用光氧催化分解異味。光氧催化技術(shù)是一種在能源和環(huán)境領(lǐng)域有著重要應(yīng)用前景的綠色技術(shù)。在特定光的照射下可將有機(jī)污染物降解為二氧化碳與水，同時(shí)光催化材料自身無損耗。

第五個(gè)優(yōu)勢(shì) 采用連續(xù)自動(dòng)化控制。 

整套裝備配有工藝參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)過程基本上采用電子系統(tǒng)控制；安全保護(hù)報(bào)警及停機(jī)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)配置，只要輸入操作數(shù)據(jù)，就能夠自動(dòng)化操作，提高了操作的精準(zhǔn)性，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

第六個(gè)優(yōu)勢(shì) 運(yùn)用催化熱解析技術(shù)，物料熱解析更加充分。

現(xiàn)行的熱解析過程單純依靠溫度熱解析難以將大分子充分?jǐn)噫湥淮呋瘎┠軌蚴勾蠓肿映浞謹(jǐn)噫?，因此可以加快物料?/span>熱解析速度并獲得更多更好的油料。

第四部分 項(xiàng)目環(huán)保評(píng)價(jià)

本項(xiàng)目環(huán)保要求涉及多個(gè)方面:

1、對(duì)于油氣泄露的處理措施。

整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全封閉運(yùn)行，特別是發(fā)明了“蠕動(dòng)式自動(dòng)彌合密封新技術(shù)”，能夠?qū)?/span>反應(yīng)室出氣管道與密封套的縫隙全自動(dòng)填充，故不會(huì)出現(xiàn)普通設(shè)備只采用盤根密封而存在到處冒氣現(xiàn)象。雖然盤根比較軟，但在壓蓋強(qiáng)勁擠壓下會(huì)形成較硬的填充層，龐大的反應(yīng)室在高溫條件下不同心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生縫隙，造成漏氣（在高溫和設(shè)備熱脹冷縮下，完全同心是不太可能的）。因此，發(fā)明的蠕動(dòng)劑就有隨機(jī)應(yīng)變的優(yōu)勢(shì)，從而杜絕漏氣。

2、對(duì)于煙氣的處理措施。

目前加溫爐體防止煙氣泄露污染空氣的辦法大多是纖維布和保溫棉。在反應(yīng)室與爐體不太吻合的情況下難以阻擋煙氣散發(fā)，造成內(nèi)異味嚴(yán)重。新型復(fù)合密封技術(shù)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)松緊功能；隔絕煙氣從縫隙跑、冒功能；以及潤滑反應(yīng)室接觸部位功能，經(jīng)久耐用而且密封性能優(yōu)質(zhì)。

3、對(duì)于煙塵，我們采用了三大技術(shù)。

一是新的技術(shù)，即“多級(jí)噴淋、多級(jí)齒條轉(zhuǎn)盤高速剪切、多級(jí)碰擊、多級(jí)離心尾氣凈化設(shè)備”，強(qiáng)制洗滌凈化尾氣，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)化傳統(tǒng)的自燃噴淋式洗滌技術(shù)。二是使用具有強(qiáng)大捕獲能力的高壓電場(chǎng)技術(shù)和光氧綠色分解凈化技術(shù)。三是使用成熟的活性炭技術(shù)，具體選擇吸附速度快、脫附速度快、容易再生的煙氣凈化吸附劑，可除去煙氣中各種污染物、油類等有機(jī)化合物及固體微粒，這些綜合措施使排放的煙氣符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

4、采用低氮燃燒技術(shù)，降低 NOx 的產(chǎn)生和排放。

低氮燃燒器有多種功能型結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)選擇分級(jí)階段燃燒器。根據(jù)分級(jí)燃燒原理設(shè)計(jì)的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，第一級(jí)為控氧燃燒，減少過多的氧氣在燃燒后仍有大量富余造成差生過多 NOx，在第二次燃燒時(shí)平衡供養(yǎng)再次燃燒，由于二次燃燒可燃物少，容易有效供氧而又不會(huì)過多富氧，從而有效減少 NOx 生成。

5、對(duì)于不凝可燃?xì)?/span>的處理。

不能冷凝為油料的可燃干氣（主要是C1-4），采用三級(jí)處理方式和化學(xué)方法凈化后回收做燃料燃燒；燃燒的煙氣再進(jìn)入到煙氣處理裝置統(tǒng)一凈化后達(dá)標(biāo)排放。

6、對(duì)于廢水的處理。

采用強(qiáng)制過濾后循環(huán)使用，其中每天自然蒸發(fā)一部分；沒有多余的排放；過濾的渣料再次進(jìn)入熱解析反應(yīng)室碳化干燥后隨渣料排放。

7、對(duì)于廢渣的處理。

油泥處理后的廢渣達(dá)到《農(nóng)用污泥污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 4284-2018中的B級(jí)污染物限制標(biāo)準(zhǔn)，含油率低于 0.3%。

8、硫化物、氮氧化物的處理。通過設(shè)置脫硫脫硝系統(tǒng)，將硫化物降到《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

附：   中國石油化工股份有限公司九江分公司含油污泥

       實(shí)驗(yàn)處理結(jié)果