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在電鍍生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量廢水，需要先處理達(dá)標(biāo)再排放。但是傳統(tǒng)的技術(shù)局限，導(dǎo)致電鍍廢水無法處理到標(biāo)準(zhǔn)濃度，這也是水處理公認(rèn)的難題。下面分析電鍍排放的主要污染物和對應(yīng)處理方法。 

1. 電鍍中廢水來源：

1) 前處理除油酸洗工序：前處理廢水再電鍍廢水中很大比重，在前處理表面時(shí)除油會(huì)產(chǎn)生堿性廢水（可能含有機(jī)溶劑），除銹會(huì)產(chǎn)生酸洗廢水，可能含有有機(jī)添加劑比如硫脲；

2) 鍍件的清洗水：電鍍生產(chǎn)線有很多清洗槽，鍍件運(yùn)行方向往往和水流動(dòng)速度相反，多級清洗槽里面的水持續(xù)排放，帶來了大量廢水。清洗廢水的成分和鍍液配方的成分基本一致，有重金屬離子和添加劑以及絡(luò)合劑，是電鍍廢水重金屬的主要來源。

3) 廢電鍍液：電鍍槽中的鍍液經(jīng)過長時(shí)間使用可能會(huì)出現(xiàn)變質(zhì)，成分配比失調(diào)等現(xiàn)象，所以鍍液也要更換和補(bǔ)充，就產(chǎn)生了高濃度廢水。成分和清洗水相似，電鍍金屬原料，還原劑，絡(luò)合劑，光亮劑等等。

4) 跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水：由于電鍍槽滲漏或是操作不當(dāng)導(dǎo)致的污染。

5) 設(shè)備水：只經(jīng)過高溫，沒有污染。

2. 部分類型廢水和處理辦法

1) 含磷廢水

在化學(xué)鍍中，要在鍍件周圍發(fā)生自催化還原反應(yīng)，常常會(huì)使用次磷酸鹽作為還原劑，來還原鍍液中的金屬離子，比如鎳離子。

次磷酸根不能和金屬離子形成難溶性沉淀，傳統(tǒng)方法是使用芬頓法氧化或是雙氧水強(qiáng)氧化成正價(jià)態(tài)的磷，再進(jìn)行化學(xué)沉淀。現(xiàn)在有均相沉淀去除的方法，利用均相共沉原理，使大分子去除劑和次磷酸根結(jié)合成大分子，再通過PAC,PAM絮凝沉淀出來。

2) 含鎳廢水

化學(xué)鍍鎳時(shí)使用硫酸鎳作為來源，鍍件的漂洗廢水和廢電鍍液都含有鎳離子。對于離子態(tài)存在的鎳離子廢水，投加重捕劑然后和鎳離子形成不溶性螯合物，再絮凝沉淀出；對于有絡(luò)合劑存在的鎳離子廢水處理比較麻煩，由于絡(luò)合劑的存在使鎳離子以絡(luò)合態(tài)存在，且絡(luò)合能力強(qiáng)，傳統(tǒng)使用強(qiáng)氧化法破絡(luò)的效果都不理想，現(xiàn)在研發(fā)出的除鎳劑是可以和鎳離子直接結(jié)合的大分子，自身和鎳離子具有強(qiáng)螯合力，可以破除絡(luò)合劑對鎳離子的絡(luò)合作用。

3) 含氰廢水

氰根（CN-）在電鍍中也經(jīng)常用到，它有很好的絡(luò)合性和表面活性，但是它是劇毒物質(zhì)。對于含氰廢水的處理有氧化法，絡(luò)合法和電解法。氧化法：氰根被氧化之后可以和金屬離子絡(luò)合形成沉淀（比如亞鐵氰酸銅）除去；化學(xué)絡(luò)合法是用金屬離子和氰根形成絡(luò)合物，再和其他金屬離子形成沉淀除去；高濃度含氰廢水常常用電解法處理，使氰酸鹽分解成二氧化碳和氨，是比較徹底的處理技術(shù)；微生物降解法也有研究，但是由于菌種的馴化和培養(yǎng)比較困難，這種方法還在實(shí)驗(yàn)室階段。

4) 含銅，鉛，鋅，鎘廢水

按照電鍍中重金屬元素分類可分為鍍鎳，鍍銅，鍍鋅，鍍鎘等，產(chǎn)生的廢水中的重金屬大部分都可以通過重金屬捕捉劑去除，原理是螯合作用。

目前電鍍的排放污染物濃度如表三，不能達(dá)標(biāo)的廢水排放不僅給自然帶來污染，也會(huì)給自己帶來損失。電鍍行業(yè)的規(guī)模越大，對自己的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)就要越嚴(yán)格，越發(fā)重視廢水中污染物的治理，才能在發(fā)展經(jīng)濟(jì)工業(yè)的同時(shí)保護(hù)好我們的環(huán)境。